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脉冲除尘器滤袋规格与滤筒式除尘技术对比

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      脉冲除尘器滤袋直径规格范围为φ120~165mm,其中管喷常用的是φ130mm和φ160mm两种。近年来随着脉冲除尘器的大型化,更倾向于使用φ160mm或φ165mm直径的滤袋,使用大直径滤袋的优点通过实例分析如下:
例如干熄焦除尘采用的低压脉冲管喷离线脉冲除尘器,过滤面积4460m2,有12个灰斗,双排布置,中间是进出风口管。每个灰斗对应1组滤袋,每组分为2室,共24室12组。每室设一个离线阀,共24个离线阀。
  每室设有5个3寸脉冲阀。共120个阀,配套12个气包和120个喷管。每个喷管喷12个滤袋,总滤袋数为1440个。滤袋规格为φ165mm,长6m,单个滤袋过滤面积为3.1m2,每组箱体的横截面为9 m2,经计算,每组滤袋占组箱体横断面的28.5,过滤面积与体积比为6.89。按过滤风速1.2m/min计,滤袋出风口风速2.9m/s,箱体横断面大平均风速为1.16m/s。如果采用φ130mm×6m的滤袋,每组过滤面积相同,则需要154个滤袋,占横断面积的22.2,滤袋出口风速3.69m/s,箱体横断面平均风速1.06m/s。
  采用直径165mm的滤袋,在过滤风速相同、其他参数基本一致的情况下,滤袋袋口风速可减少0.79m/s,箱体大横截面大风速只增加0.1m/s,滤袋个数减少了34个,整体布置趋于更加合理。从多年来的实际使用情况看,φ165直径的滤袋清灰效果很好,滤袋阻力达到1100Pa以上时,一经喷吹,可降到700Pa以下,脉冲除尘器总阻力可控制在1500Pa,滤袋使用3年,清灰效果没有下降。
布袋除尘器主要的技术克服难点
布袋除尘器均属高效除尘器,两种设备各有所长,在适合于自身特点的工况条件下,均获得了良好的实际效果。电除尘器以其阻力低,适应烟气变化能力强,维护工作量少等特点,广泛于冶金,电力,建材等行业,迄今为止,在环保领域仍处于主导地位。
布袋除尘器在保证粉尘排放浓度达标的前提下,用户要求袋式除尘器投资少,空间利用率高,占地面积小,安装周期短,那就必须缩小设备体积,降低钢耗.当然效果也不是那么显著.布袋除尘器清灰过程是通过主排风气流和除尘布袋过滤来完成的,要保证清灰效果,就必须按规格安装本厂适用除尘设备这样才能解决根本问题.
   随着我国经济和技术的发展,公民环保意识大大增强,环境保护已成为社会关注的重点问题,采用效率高,而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势,由此,滤筒式除尘的优越性显著的表现出来。特别是近几年来,滤筒式除尘技术在主机构造,滤料性能,自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步,致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。

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