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降低斗提机提斗故障延长造粒装置运行周期

降低斗提机提斗故障延长造粒装置运行周期

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  • 处理风量:
  • 过滤面积:
  • 滤袋数量:
  • 应用范围:斗式提升机
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产品介绍

1 概述

中国石油宁夏石化公司化肥二厂尿素装置于1999年10月建成投产,2005年9月为了扩大生产规模,装置进行了50%扩能改造。在2011年,尿素装置大颗粒造粒系统斗提机运行不稳定,提斗频繁发生开裂损坏,故障次数较多。斗提机顾名思义就是斗式提升机,它的原理是在皮带等挠性牵引件上,均匀地安装着若干料斗,用来连续运送物料的运输设备,由牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件(料斗)、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成,其作用是将粒状尿素垂直提升至尿素筛进行筛分,颗粒尿素被筛子分级并分离为大块尿素、超大颗粒尿素、成品尿素、小颗粒尿素4种尺寸等级的尿素,送到各自需要的设备进行后序处理。化肥二厂尿素装置造粒系统斗提机是奥地利Doubrava公司制造,其生产能力为110t/h,提升高度36m,提斗共计156个。斗提机担负着将造粒机出来的尿素颗粒送至筛分系统的任务,它的运行好坏直接关系着整个造粒系统的稳定运行。2011年,造粒斗提机运行周期短,提斗开裂损坏故障频繁,全年共计开裂损坏提斗达到35个,严重影响造粒系统的长周期稳定运行,给设备运行带来隐患,使得检修成本不断增加。

2 原因分析

2.1 提斗固定螺栓失效

斗提机在运行过程中提斗始终在接料、载荷、卸料、空载中循环运行,致使提斗与运输胶带连接螺栓经常出现松动现象。所以,造粒系统停车检修时都会对提斗螺栓进行检查,每次都发现提斗螺栓有松动或断裂的情况。从螺栓断裂部位可以看出,断裂螺栓为内六角螺栓,由于内六角开孔过深,在根部应力集中容易断裂。

2.2 提斗与接料口卸料口间隙偏差

提斗与接料口、卸料口间隙偏差,若偏小,就会增加提斗与接料口、卸料口相撞的机会;若偏大,就会增加提斗接料、卸料时的漏量,二者均会导致提斗开裂。所以该尺寸一般控制在进料口30~40mm,出料口10~15mm。检查发现:接料口与提斗间隙36mm,下料口与提斗间隙14mm,都在规定范围之内。

2.3 皮带频繁跑偏

通过查阅班组日志,确认2011年斗提机跑偏次数较多,达到30次,且当皮带跑偏时造成提斗两侧与斗提机壳体刮蹭,现场可以听到声音,总控报警,且现场跑偏探头动作。

2.4 角焊缝强度低造成疲劳断裂

利用清床检查机会,发现每次开裂的提斗均为前期提斗开裂后补焊修复过的提斗,在焊缝处产生应力,角焊缝强度低,属疲劳断裂。

3 措施与实施

3.1 提斗螺栓失效问题采取的措施

1)定期检查维护提斗螺栓,及时更换缺陷螺栓。

2)将内六角螺栓型式改为一字口型式。

3)采用双螺帽紧固,加橡胶垫片,提高紧固可靠性。

2011—2012年斗提机提斗螺栓断裂情况如表1所示。

表1 2011—2012 年斗提机提斗螺栓断裂个数对比 个
时间 2011年 2012年
1月 6 5
2月 3 6
3月 7 2
4月 3 4
5月 8 2
6月 4 2
7月 6 3
8月 2 0
9月 18 1
10月 5 0
11元 5 0
12元 8 0

通过表1看出,采取以上措施后,使得螺栓可靠强度提高,断裂情况得到控制,取得了良好的效果。

3.2 皮带频繁跑偏采取的措施

1)加强配重滑道定期润滑维护,调整改造配重滑块,确保滑道无卡涩。

2)改造进料口,确保皮带提斗进料受力均匀。

3)对从动滚筒轴线两端定期标高,使主动、从动滚筒平行。

2011—2012年斗提机皮带跑偏情况如表2所示。

表2 2011—2012 年斗提机皮带跑偏次数对比 次
时间 2011年 2012年
1月 2 3
2月 3 2
3月 3 2
4月 2 1
5月 1 2
6月 2 1
7月 2 1
8月 1 0
9月 3 2
10月 5 0
11元 2 0
12元 4 0

通过表2可以看出,采取以上措施后,很大程度上避免了皮带频繁跑偏造成的提斗刮蹭开裂。

3.3 角焊缝强度低造成疲劳断裂

通过更换新提斗,避免提斗开裂后补焊修复产生应力开裂,利用清床对斗提机进行检查,对于前期补焊过的提斗逐一更换成新的提斗。通过以上措施的实施,控制了斗提机提斗角焊缝强度低造成疲劳断裂的问题,目前未出现这类情况。

4 结束语

造粒斗提机是大颗粒装置的关键设备,运行好坏直接关系到造粒系统的长周期运行。经过问题攻关,造粒斗提机提斗故障率得到了明显降低,但是提斗还存在开裂的情况,下一步将针对遗留问题继续跟踪排除,确保尿素装置生产长周期。

 
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